塑料周转箱色差控制方法（一）

日期：2019-3-22　　　　　发布者：塑料周转箱

塑料周转箱色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产塑料周转箱过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

1、降低注塑机及模具因素的影响

要选择与塑料周转箱容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，便更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。须先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

2、降低原料树脂、色母的影响

控制塑料周转箱原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和塑料周转箱原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，还需检验塑料周转箱原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，建议厂家进行调换。

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